中頻爐給鋼鐵熔煉鑄造提供了很大的便利，讓工人告別了曾經的燒熔爐的時代，告別了超高溫工作時代，還使工作速度變快了。既然中頻爐給我們提供了這么大的便利，在使用中頻爐的時候會不會想這么方便的東西是怎么組成的呢？它的主要組成結構又是什么呢？跟著宇華小編往下文尋找想要的答案吧！

 、中頻爐的組成

  1、中頻電爐爐殼、面板、磁軛(硅鋼柱)、鋼殼爐蓋。
  2、感應圈、線圈膠泥、水冷電纜、電纜頭、高壓橡膠管。
  3、耐火磚(爐嘴、上、下圍磚)、耐高溫澆注制式塊。
  4、膠木柱、云母板(管、套、墊)。
  5、高分子石棉板、石棉夾磚。
  6、夾板(座、圈、套管、壓腳、頂塊)。
  7、不銹鋼羅桿(羅母、墊片、頂桿、緊箍)。

  8、石棉布、石棉橡膠板、陶瓷纖維布及各種盤根。

 二、中頻爐四大構成部分

  1、電源及電氣部分

  電源設備包括高壓或低壓開關柜、中頻電源（中頻發電機組或可控硅變頻器）、電源轉換開關、補償電容器以及中頻控制柜（爐前配電操作臺）等，大型中頻爐的電氣部分還包括坩堝漏爐報警系統。
  中頻電源：由中頻電源柜、電容補償架兩部分組成。
  隨著設施功率的提高，中頻電源的供電電壓也有所不通：目前內常見的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供電相數分為三相，六相，十二相。
  中頻電源柜構成：主開關，整流可控硅，逆變可控硅，主控制板，平波電抗器。
  主控制板的重要性：相當于人的大腦。目前采用廣泛的是恒功率主控制板，有波峰焊和手工焊兩種工藝，波峰焊工藝穩定，故障率低。
  工頻供電系統：供電變壓器，低壓開關柜。
  可控硅：可控硅是中頻電源的核心，它的準確使用對設施的運行至關重要。臺設施年損壞三五只可控硅尚屬正常，如果經常燒硅，電爐停擺，影響出產，就要引起警覺了。可控硅的工作電流從幾百安到幾千安，電壓通常在兩千伏，良好的主控板保護和良好的水冷條件是的。
  可控硅的超負荷性：可控硅的損壞稱為擊穿。在正常的水冷條件下，電流超負荷能力可達110以上；無電壓超負荷能力，就是說，硅在超壓情況下，是肯定損壞的。再考慮到浪涌電壓，廠家在制造設施時，往往都按工作電壓的3-4倍值來選擇硅元件。
  可控硅的準確安裝壓力：150-200KG/cm2。在設施出廠時，般是用油壓機壓裝。人工用普通的扳手用大力氣也達不到該數值，所以人工裝壓時，不必要擔心硅會被壓壞；壓松了，反而會由于散熱不良而燒硅。

  可控硅的散熱器結構：水冷空腔+多銅柱支撐。如果循環水太硬，就會在水腔內部結垢，造成散熱不良；如果水腔內進入樹葉等雜物，也會造成水流不暢。

  2、爐體部分

  中、小型中頻爐均配兩臺爐體。臺生產使用，另臺備用。爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐體支架等。
  普通的采用鋁殼感應爐，稍好的不銹鋼殼感應爐，好些的采用液壓磁軛鋼殼感應爐。傾爐方式分減速機傾爐和液壓傾爐兩種。

  3、傳動裝置

  傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等。

  4、水冷系統

  水冷部位有：中頻電源（發電機組和可控硅變頻裝置，其中可控硅變頻裝置用冷卻水需經軟化處理）、感應器、電容器以及匯流排，軟電纜等。為節約用水，通常采用循環冷卻的方法。冷卻水循環系統包括水泵、冷卻塔、水箱等。
  循環水系統的重要性：中頻爐設施是種大功率的電力電子裝置，可控硅、平波電抗器、電容、感應圈、水冷電纜等重要部件都需要水冷卻，眾多冷卻管的內徑只有8mm左右。
  功率小些的電爐，只采用循環水池就可以了。功率大些的電爐，就要采取循環水池加玻璃鋼冷卻塔的方式，并要求電爐和電柜循環水分開，因為電爐出水溫度在55℃左右，電爐出水溫度在40℃左右，溫差十幾度以上。條件好些的企業，或者本地水質很硬的情況，盡量采用純水（蒸餾水）循環系統。目前純水循環系統產品分封閉式（銅管機芯）和換熱器式兩種，前者占地面積小，但造價高，后者占地面積大，但造價低，兩者都能達到純水封閉循環冷卻的目的。

  眾多企業不重視水系統的配置，循環水溫度過高，系統進入雜物，造成結垢和堵水現象，出現燒硅、燒電抗器故障，造成不必要的損失。

  文中介紹了中頻爐的組成以及它的主要組成部分，看了文章后是不是找到了你所想要的答案了。這么方便的東西組成結構還是很復雜的，所以如果機器出現問題，還是要找業人員進行檢查維修。