在使用一段時間中頻爐后，很多人都會發現中頻爐爐襯變薄了，這也是影響中頻爐爐襯使用壽命的因素之一，尤其是在爐底和爐襯連接的斜坡位置會出現凹陷的情況。一般情況下在使用一段時間后，爐襯都會多多少少被侵蝕掉一部分，需要重新筑爐，下面就由宇華小編為您介紹一下電爐中頻爐爐底變薄的原因。
  

  一、中頻爐爐底變薄的原因

  

  1、碳含量過高

  在生產中加入的爐料和合金成分與爐襯材料成分產生反應，形成對爐襯材料的侵蝕。在烘爐燒結爐襯要注意的鐵液成分與爐襯成分的碳、硅比率，在生產溶解過程中也同樣要考慮，比如生產時一般都要加入增碳劑來補充所需的鐵液的碳成分，如果在溶解時過早的加入增碳劑，會使爐內少量的鐵液中會有過高的碳含量，這個時候所需的平衡碳、硅比率的硅也就多，進而就會從爐襯中攝取大量的硅 ,而造成斜坡部位的過早侵蝕。
  

  2、加料順序錯誤

  
  在溶解材料中的生鐵因為其高碳低硅的成分也不應該加入。而廢鋼中極近不含碳、硅的成分和容易產生侵蝕爐襯的氧化物的特征也應該避免它的加入。考慮到以上的原因加料順序應該加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內的鐵水熔至1/3或1/2時再把增碳劑與其它合金一起加入 ,然后再把鐵水熔滿。
  

  3、爐料架橋

  
  一般在溶解時會經常碰到爐內爐料架橋的問題，也就是說在爐子底部斜坡部位已經溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部并沒有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當爐底的溫度上升到1600°C以上時對爐襯的沖蝕速度將會是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快。
  

  4、保溫功率過高

  
  生產過程中會遇到少量鐵水進行長時間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩定或過高，鐵液溫度繼續升高到爐襯極限的承受溫度時(1725度),會造成爐襯料的燒結層過熱現象，而過熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。因此對我們的操作人員來說，認真控制熔化過程和連續的測溫是很有必要的。
  
  

  二、預防中頻爐爐底變薄的措施

  
  1、中頻爐爐襯材料怎么判斷質量？熔料要選用干凈，干燥，無油污的材料，以便建好爐壁的燒結層。
  
  2、前幾爐避免大功率送電熔煉，大功率會產生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全牢固的爐襯燒結層沖刷掉。
  
  3、加鐵要輕、要勻用力擲鐵，碰到爐壁容易把很薄的燒結層損壞，造成消耗脫落，影響爐襯壽命。均勻加鐵能平衡爐溫防止結殼。
  
  4、使用中要勤撈渣，爐渣的熔點高于熔料的熔點，爐渣結殼熔料不能和溶液接觸，熔化困難爐襯坩堝底部受高溫侵蝕。
  
  5、熔煉過程中切記避免溫高。溫度與爐料的消耗成正比，溫度越高爐料消耗越快，危險度越高。澆注鐵水的出爐溫度要控制在1450℃以下，熔煉溫度控制在1300℃左右，保溫溫度控制在液面不結殼為宜。
  
  6、爐襯日常檢查，開爐時檢查爐壁有無裂紋、掉塊現象，若有及時處理。
  

  以上就是對于電爐中頻爐爐底變薄的原因介紹，主要在于物料和爐襯材料之間產生化學反應，以及人工操作時爐底溫度對爐襯料的影響。洛陽宇華生產的中頻爐加裝爐底散熱圈，爐底發熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小，歡迎您留言或致電咨詢。

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