中頻爐因其操作簡單，穩定可靠，省電節能，深受用戶喜愛，然而，在使用過程中，由于些操作人員沒有研讀中頻爐操作規程也沒有看使用說明書，操作的時候不嚴謹，導致中頻爐故障頻發，大的影響了企業的益，今天宇華從事中頻爐研發十幾年的老技術員為您總結中頻爐操作規程與操作流程，讓你安操作中頻電爐。

一、中頻爐操作規程

1：開機前的檢查:

1）中頻爐自動下料調整工開機前嚴格保證生產線安用電自動控制系統靈敏可靠、設備正常運轉。

2）調整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內的積水。

3）調整工開機前必須檢查氣動控制系統是否靈敏可靠，包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。

2：中頻爐操作流程

1） 接通冷卻水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2

2） 合上墻上鐵殼開關，然后合上“電源總開關”，交流電壓表有指示，進線燈亮，表明三線電源均有電。

3） 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮。控制箱上2只照明燈亮，同時整流觸發器電流表、15V逆交穩壓電源、24V功放電源表均有指示。

4） 將控制箱上“檢查——工作”開關置于工作位置。

5） 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。

6） 將右前門上電位器反時針方向退到O位(調整時較好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻爐叫聲，逆變工作黃燈亮。

7） 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時針方向調右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻爐電壓、功率均上升，此時應注意滿足:Ua=(1.2～1.4)Ud.

8） 待加熱到合適溫度時，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。

9） 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，較后分電源總開關。

10） 停電之后，不能立即關斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。

11） 注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發生短路.并定期(每月次)檢查電線溝是否有積水或雜物。

12） 爐膛如有破裂，應立即停機，更換爐膛管，否則危及人身安，更換爐膛管之時防止碰傷感應圈，并進行晾干，待測量緣合格方能使用。

13） 裝置在運行時，如突然發生故障，應立即停機維修，在排除故障之后，再次起動時，爐內應沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。

二、中頻爐操作注意事項：

1.開爐前的注意事項

中頻電爐在開爐前必需要對電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等進行檢查，只有在這幾個設備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安性，否則禁止開爐;確定門負責送電和開爐的人員，并且負責人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應器和坩堝的外部情況進行監管，以防止有人在送電后觸碰感應器和電纜，影響中頻電爐的正常作業或發生安意外。

2.開爐后的注意事項

中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應對爐料內進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結蓋現象的出現，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。

3.嚴格禁止的中頻爐操作

1、將潮濕的爐料、熔劑加入爐膛內，用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵液；

2、發現爐襯有嚴重損害，仍然繼續熔煉，對爐襯進行猛烈的機械沖擊；

3、爐子在沒有冷卻水的情況下運行，鐵液或爐體結構在不接地的情況下運行；

4、在沒有正常的電氣安連鎖保護的情況下運行；

5、在爐子通電的情況下，進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進行上述某些作業，應采取適當的安措施，如穿緣鞋和戴石棉手套。

6、爐子和其他配套電氣設備修理工作應在斷電情況下進行，斷電的確實性需由控制盤上的儀表來證實。爐子工作時監視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子功率因數調整到接近于1，三相電流保持基本平衡。

7、感應器等出口水溫不應超過設計 大值。冷卻水溫度下限般是以感應器外壁不結露來確定，也就是冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。當感應器表面結露，會使感應器擊穿的幾率大大增加。鐵液的化學成分和溫度達到要求后，應及時斷電和出鐵。

8、爐子連續熔化時，應保留部分鐵液作為下爐的起熔液，當起熔液的數量達到爐子額定容量50％左右時，爐子運行的經濟果 佳。由于生產條件限制，不可能保留這么多的鐵液，但至少要保留爐子額定容量20％～25％的鐵液。熔煉作業結束應出盡鐵液。

9、為防止迅速冷卻使爐襯形成大裂紋，須采取適當的緩冷措施，如在坩堝蓋上加石棉板，出鐵口用保溫磚和造型用砂堵住，爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。

對于容量較大的坩堝中頻感應爐，熔煉作業結束后，設法避免爐襯完冷卻，可采用下列方法：

1、爐內保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；

2、在坩堝內裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯溫度保持在900～1100℃的水平；

3、停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將門澆注的外形同坩堝、尺寸稍小些的鑄鐵塊吊入爐內，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右。當下爐開始熔煉作業時，該鑄鐵塊即作為起熔塊使用。如果需要長時間停爐，為了能較好地在完冷卻的情況下保管爐襯，在坩堝內鐵液出盡后，吊入塊起熔塊，并使其溫度升至800～1000℃，閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。

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經長期停爐的坩堝爐襯，在再次熔化使用時，定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。爐子在運行過程中應經常檢查爐襯的狀況，以確保安生產和提高爐襯壽命。

須避免以下5種常見的錯誤操作：

1、爐襯沒有按照規定的工藝進行打結、烘烤和燒結：

2、爐襯材料成分及結晶形態不符合要求，含有較多的雜質；

3、熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；

4、在裝載固體料或者因排出爐料搭橋時，猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；

5、停爐后，爐襯急冷而產生大裂紋.爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減小，但不允許關閉冷卻水，否則爐襯的余熱能把感應器的緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到100℃以下時，方能關閉感應器的冷卻水。

4.維護保養時的注意事項

在對中頻電爐進行維護保養時，應保持中頻發電機房內的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

5.中頻爐安操作細節

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

以上就是中頻爐操作規程及注意事項，按照上述操作流程進行操作，安便利，減少中頻爐故障發生頻率，延長中頻爐使用壽命。