感應電爐在使用過程中，由于緣失，會形成短路放電，輕則可見噼里啪啦的火花，俗稱打火，般情況下，需要這種問題， 時間就要關閉電爐，更換感應線圈，避免更大的損失。而感應電爐線圈打火問題的出現(xiàn)，般都是有前兆的，下面宇華小編帶你走進中頻感應爐線圈，詳細了解中頻感應爐線圈工作原理以及危害和對應解決措施。

1. 中頻感應爐線圈工作原理

中頻感應爐線圈工作原理，簡單來說就是感應線圈工作時，交變的電流通過感應線圈形成交變磁場，根據(jù)法拉電磁感應定律，交變的磁力線切割線圈內(nèi)部的金屬，形成感應電流。因為金屬本身存在電阻發(fā)熱，電流在金屬內(nèi)部流通過程產(chǎn)生熱量，從而將金屬加熱或者熔化。這也是感應加熱和感應熔化的基本原理。

詳細來說的話就是感應電爐是對金屬材料加熱率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。

由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。

由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。

2. 感應線圈工作征

感應線圈工作時有以下幾個征：

1.線圈中有高電壓強電流通過；

2.線圈本身處于個高溫的工作環(huán)境中；

3.線圈與線圈之間必須保證良好的緣性能，旦打火或者形成短路，電爐工作率將大打折扣。

感應線圈，是由空心銅管按螺旋狀繞制而成。線圈打火發(fā)生在銅管的匝與匝之間或者銅管與磁軛之間，由于緣失，在電壓的作用下形成短路放電，輕則可見噼噼啪啪的火花閃現(xiàn)（俗稱打火），重則出現(xiàn)持續(xù)的電弧（俗稱拉弧）。

3. 感應電爐線圈打火給設備帶來的危害

1嚴重降低設備運行率，增加熔煉/加熱的電耗和時間，

2拉弧引起的大電流易燒毀晶閘管及其他重要電源部件，

3拉弧引起設備故障或穿爐給操作工人帶來大的安隱患，

4增加設備故障率，提高運營維護成本，降低企業(yè)生產(chǎn)率，自己導致企業(yè)損失高額利潤。

4. 感應線圈打火的根本原因

感應線圈打火就是因為緣體失，緣體質(zhì)量好壞直接影響到感應電爐的使用率與工人操作環(huán)境的安。

然而，遺憾的是感應線圈的緣在行業(yè)內(nèi)并沒有得到足夠的重視, 大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)僅僅是在線圈制作完成后再在表面噴上層常規(guī)的緣漆作為緣手段，此類緣漆大多是有機物質(zhì)，在常溫下具有良好的緣能力，可是隨著溫度的升高，這類緣漆的性能迅速惡化，其本身也被逐漸碳化，當溫度超過100°C后，緣漆會徹底碳化發(fā)黑，完失去緣能力。

5. 感應線圈表面緣破壞的原因分析

造成感應線圈表面緣破壞的主要原因是感應電爐的工作環(huán)境大多較為惡劣，雖然有水冷系統(tǒng)，也不能確保緣漆直在處于較低的溫度環(huán)境下工作。這主要是由于以下幾個方面的原因引起的：

1.通過線圈的感應電流具有集膚應，即電流主要集中在銅管的表面，感應電流的頻率越高，表面電流密度越大。所以感應線圈銅管的發(fā)熱集中在表面，與緣漆接觸的表面溫度遠高于銅管內(nèi)與冷卻水接觸部位的溫度。即使在正常的循環(huán)水冷卻條件下，出水溫度控制在50-60℃，銅管表面的溫度也會超過80℃。

2.爐內(nèi)鋼水的傳導熱量。新爐爐襯較厚，能有防止爐內(nèi)鋼水的熱量傳導到線圈表面，但是后期隨著爐襯的快速侵蝕，到后期爐襯變薄，鋼水傳導至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面，在新爐襯時（爐襯厚度約15cm）線圈漿料層的溫度在80°上下，到爐襯后期（厚度約為5cm），線圈漿料層的溫度已經(jīng)上升至接近200℃，此時常規(guī)緣漆已經(jīng)完碳化失。

3.冷卻水冷卻能力下降，這主要是由于水質(zhì)的影響造成的。高溫下冷卻水容易結(jié)垢，尤其在水質(zhì)較硬的北方及西部地區(qū)，冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象突出，堵塞銅管，水流水壓減小，冷卻能力明顯下降，溫度升高反過來又加速結(jié)垢。旦這種情況發(fā)生，銅管表面的溫度會迅速升高，常規(guī)緣漆在很短的時間內(nèi)就會被碳化破壞。

旦線圈表面的緣漆破壞失去緣能力，此時易導致線圈打火，主要因為：

1.水汽導致，尤其是新爐襯運行時，爐襯材料類的水分突然受熱汽化，會透過線圈漿料的毛細孔滲出，遇到溫度相對較低的線圈立即凝結(jié)成水珠，水是導體，立即造成打火。

2.銅管的跑冒滴漏。因為銅管內(nèi)的循環(huán)水可能局部的滴漏造成。

3.車間的金屬粉塵在線圈表面堆積，形成短路打火。

旦打火現(xiàn)象發(fā)生，溫度迅速升高，先會徹底破壞該部分原有的剩余緣涂層，加速打火， 直至形成拉弧，擊穿銅管，嚴重的生產(chǎn)事故和財產(chǎn)損失。

此外，電爐超負荷工作也是易于引起線圈打火的種重要因素，因為超過額定功率工作時，通過線圈的電流電壓增加，線圈發(fā)熱量提高，此時緣層更容易受到高溫的破壞從而失去緣能力，在高電壓下打火則更易于發(fā)生。

碳化后的緣漆附著在線圈銅材的基體上，很難清除，為此通常需要采用工具鑿打，從而損傷線圈，因此感應爐線圈使用常規(guī)的緣漆，旦其碳化后，修復工作量大，時間長，成本高，帶來間接如停產(chǎn)損失等巨大。

工業(yè)使用的感應電爐工作環(huán)境通常比較惡劣，如金屬粉塵較多，附著在線圈上容易導致線圈發(fā)生短路打火等現(xiàn)象。此外，線圈還通常處于潮濕，或者酸堿性氣氛較濃的情況下工作，此時，常規(guī)的緣漆因其防潮，以及抗酸堿的能力差，很容易被腐蝕變質(zhì)或脫落，從而失去緣能力。

碳化后的緣漆附著在線圈銅材的基體上，很難清除，為此通常需要采用工具鑿打，從而損傷線圈，因此感應爐線圈使用常規(guī)的緣漆，旦其碳化后，修復工作量大，時間長，成本高，帶來間接如停產(chǎn)損失等巨大。

旦感應線圈打火，電爐工作率會明顯下降，且嚴重危害操作工人安。若不及時加以修復和采取措施防止，將會嚴重損毀線圈及電源設備。

鑒于感應線圈的緣如此重要，而目前市場上又沒有款緣漆能夠有保證感應線圈在惡劣的工況下還有良好的緣性能，別是在高溫有良好的耐溫性能。

宇華中頻感應爐采用的感應線圈的耐溫性可以達到750℃，附著力好，涂層致密，電阻率高，介電常數(shù)好，不會產(chǎn)生電子滲流和隧道應，硬度高，耐磨使用壽命長。用于中頻爐線圈能有杜線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象。提高感應電爐率，降低電耗。