中頻爐是冶煉行業常用的設備，其主要用于冶煉高品質鋼與合金，它的優勢是生產效率高、熔化速度快、適應性強、啟動操作方便、使用靈活、電磁攪拌效果很好，除此之外，此類電爐對于爐料的適應性比較強，適合間歇式作業。很多人都想要了解在使用時，如果想要提高中頻電爐效率該怎么做呢？今天宇華小編就為大家介紹一下提高中頻爐效率的方法有哪些。

  一、影響中頻爐功率的因素

  
  1、電頻感應電爐功率密度配置的高低：配置高，熔化速度快，節能果好。電爐能否保持高功率持續向爐內送電力，會影響到能耗的高低的；中頻爐電源線排布雜亂，會影響電源的處理能力，導致電力不穩定，電源轉換率低，影響能耗。
  
  2、熔化物爐料表面的干凈程度：如有5％雜物，要耗費5％的電能去熔化這些雜質，還會影響爐襯壽命；爐料塊長度合適與否會影響電爐的電率和熔化質量，般以200～300mm塊度為宜。
  
  3、耐火材料：使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內的金屬材料通過感應加熱自身產生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。
  
  4、不恰當操作造成高能耗：金屬液過熱、不停爐出液。不但不安，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器半以下時，由于電阻變化，上部感應器不會有感應電流通過，而部集中在下部感應器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。

  二、提高中頻爐功率的基本操作

  

  1、增加感應線圈壁厚

  
  厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量，厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面，因此線圈電阻低，更多的能量可以用于熔煉，并且由于四周管壁的厚度均勻，因此它的強度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結構的強度高。也就是說這種結構的線圈不易發生因電弧和膨脹而引起的損壞。
  

  2、增加感應線圈匝間距

  
  感應線圈的匝間開放空間提高了電率，減少了水汽。這樣的設計不但能夠提高線圈載流的率，并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發。在無間隙式感應圈的爐體中，個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響，從面使得阻抗增加。
  

  3、合理設計線圈結構，強化匝間緣

  
  線圈是感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電源、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生禍流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在，所以線圈的設計非常重要。先進的線圈設計應是結合感應爐的實際使用情況，根據電磁場原理，通過計算機業軟件的優化計算而確定好的方案，采用新線圈反并繞技術(雙感應圈并聯)，更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5%。
  
  線圈的邊緣，別是匝間緣對于提高電能利用率，杜電爐打火或者拉弧起到至關重要的作用。目前行之有且操作簡單的方法是采用TSC-L 超高溫緣漆進行表面緣處理，經過多方面的對比試驗，TSC-L具有非常好的耐高溫性能， 高耐溫可達750C，同時具有良好的表面硬度，附著力以及防水性能，可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題，是感應線圈緣有的方式。感應線圈應同時采用用的夾緊技術來有減少線圈的軸向振動。
  

  4、開放式爐底

  
  開放式的爐底設計易于通氣，避免了水分的積聚。并且萬漏爐發生，能降低損壞程度。
  

  5、爐底爐頂采用冷卻環

  
  良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性，而且可以提高爐襯的壽命。爐體設計時考慮在頂部和底部分別加上冷卻環，這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意，冷卻環應采用低熱耗，高強度的紫銅冷卻環，可大大提高電爐的率。
  

  6、用新工藝生產D型銅管

  
  以高品質電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產出的偏心D型感應器導線管優勢多多，而且用此新工藝生產出的銅母線，也有其的優勢。與般銅母線要求相比，除了對材料的導電率有著如既往的要求之外，其點還在于其形狀的殊性和公差的要求：物理要求：材質的純度Cu+Ag≥99.95%；電導率≥56MS/m（20℃）；表面質量：內外表面應光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴重變形等。
  
  感應線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制，采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應器，整個設備可至少提高率10%。
  
  針對提高中頻爐效率的方法有哪些問題，以上就是宇華小編帶來的相關介紹，希望能夠對大家有所幫助。如果您還想了解其他關于中頻爐的相關信息，歡迎隨時來電咨詢洛陽宇華電爐廠，我們會及時回復您！