金屬熔煉離不開中頻爐的使用，比起其他熔煉設備，中頻爐具有熱效率高，熔煉時間短、熔煉材質廣等優勢。國家對于環境標準要求越來越高，中頻爐熔煉污染低，利用率高，因此選擇采用中頻爐進行金屬熔煉的生產廠家越來越多，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐熔煉優勢。
  

  1、加熱速度快

  由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，工藝重復性好，節省材料與成本，延長模具壽命。金屬表面只有輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
  

  2、操作簡便

  
  使用能耗降低，可確保化及穩定的熔化過程的進行，減輕了熔爐工人的煩雜工作。自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。
  

  3、溫控精度高

  
  溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制，保證產品重復精度，提高產品質量和合格率。
  

  4、設備性能好

  
  原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕，啟動快，省電，熔化速度快，制造工藝簡單等優勢，采用頻率自動跟蹤系統，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高，性能卓著，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進。
  

  5、熔煉時間短

  
  中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離，大大延長坩鍋和爐村使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬。
  

  6、功率高

  
  中頻爐靠電磁感應加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應性和靈活性。
  

  7、能耗低

  
  中頻爐加熱效率高，與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備更可達到環保部門的各項指標要求。
  

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